声测管检测时超声波缺陷的波形分析

   声测管检测时超声波缺陷的波形分析

进行超声波检测时，为达到最优的检测精度，既要严格控制检测工艺，也要对反射波的波形进行认真分析和判断。通常，对于焊缝缺陷的埋藏深度均可从超声波检测仪中直接读取，焊缝缺陷大小的确定包括条状缺陷和点状缺陷，在一次波检测时还需考虑表面粗糙度的补偿量，在二次波检测时要综合考虑表面粗糙度补偿量、弧折、散射补偿量等因素的影响。一次波检测时，其反射波常出现在一次波标记点前，而二次波检测的反射波则会出现在一次波标记与二次波之间。

常见的反射波波形的判定有以下几种情况：

1、气孔超声波的反射波幅与气孔尺寸有关，当气孔尺寸在lmm以内时，气孔尺寸越大，反射波幅一般也较大；但当气孔尺寸超过1mm时，反射波幅由尖变宽，反而减小。因此，最终判定是否是大尺寸的气孔还需结合射线检测等其他检测方法。

2、密集气孔当使超声波探头前后左右移动时，反射波幅呈现出在基准线附近出现起伏的宽波形状态，而反射波幅不高，即可判定为焊缝具有密集气孔。

3、未熔合使探头定位在对接焊缝边缘，利用一次波检查时，其反射波幅较低，而用二次波检查时则反射波幅很高，出现这种情况，可以判定为焊缝具有未熔合缺陷。

4、未焊透使用超声波检测对接焊缝的两侧，若反射波出现类似于端角反射，回波较强的现象，当探头移至焊缝中心或一侧位置时，反射波沿着焊缝长度方向呈线性延伸趋势，这时可以判定为焊缝未焊透。

5、裂纹使用超声波分别检测焊缝的两端和中心，出现两端的反射波波形尖且高，而中心的反射波波形则存在明显的垂直性缺陷，可判定焊缝中存在裂纹。

6、焊瘤使探头检测焊缝中心时，声测管出现波幅较宽且波形钝的情况，可判定焊缝中存在焊瘤，焊瘤一般存在于对接焊缝一个壁厚的厚度范围之外。此外，在进行超声波检测时，还需要注意分析和区分是否存在外来干扰波引起的假信号，避免造成对缺陷的误判。检测人员要加强学习，不断总结经验，提高检测技术水平，对缺陷位置进行多方认真分析后再进行判定。