现场螺旋式声测管特性质量检查及验收

现场螺旋式声测管质量检查及验收
1、操作人员要对挤压完成的螺旋式声测管逐个进行自检，不合格返修或返工，自检合格后方可 交验。
2、目测挤压道次和通过检查线检查插入深度（连接长度） ，用卡板检查挤压深度。
3、外观检验 100%合格后，做拉伸抽检。外观检查四项内容：a. 螺旋式声测管不得有裂纹、 折叠或影响性能的其它表面缺陷；b. 螺旋式声测管两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记； c. 螺旋式声测管的压痕最小直径、挤压道数（或压痕总宽度）应符合附表 1 的规定；d. 螺旋式声测管两端钢 筋的轴线弯折角度不得大于4°。
4、现场螺旋式声测管检验按验收批进行。同一规格、同一压接工艺完成的每 500 个螺旋式声测管为一 个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。每一验收批中应随机抽取 10%的挤压螺旋式声测管作外 观质量检验。如外观质量不合格数少于抽检数的 10%，则该批螺旋式声测管评为合格。当不合格数 超过抽检数的 10％时，应该批螺旋式声测管逐个进行复检，并对不合格的螺旋式声测管采取补救措施（或切 除重新连接） ；不能补救的螺旋式声测管作出标记，在外观不合格的螺旋式声测管中抽取 6 个试件作抗拉强度 试验，若有一个试件不合格，则该批外观不合格。
5、每 500 个为一批，做三根一组拉伸检验。连续 10 批合格则可扩大为每 1000 个接 头做一组拉伸检验。
钢筋笼连接挤压时注意事项：
1） 挤压方向：使挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横 肋方向）挤压，以便螺旋式声测管获得最佳性能。
2）挤压顺序：挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压。禁止从套筒两边开始顺 次向中间挤压，且钢套筒中央没有挤压标志的部位（约 20～30mm）要严禁挤压。
3） 挤压力：泵站压力以压痕最小直径满足规定为准，并用游标卡尺或专用检验卡板检查。检查时，检验卡板插在挤压压痕处，钢套筒压痕最小直径处通过卡板通段并 有空余间隙，但止于检验卡板止段处，则为合适的挤压力。
4） 挤压每批套筒的第一个螺旋式声测管的第一道压痕时， 由于不同批钢套筒的硬度可能有所 不同，为避免套筒挤压过度而报废，要先选较低压力（一般取 40MPa） ，挤压后用检验卡板 检查，如达不到要求，可提高压力在原位置重新挤压，直至确定能够满足要求的压力，即为该批钢套筒应采用的挤压力。
5）每个螺旋式声测管最外（最后）一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其 它压痕道低 2~4MPa，防止压痕直径可能会低于下限要求。