提高上海声测管厂家粗轧机组的利用率

广泛采用半连续及连续式带钢热连轧机，节约设备投资，提高声测管厂家粗轧机组的利用率，并缩短轧线长度，减少乳件的热量损失。近年来，由粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，轧机牌坊强度，轧制速度也相对提高，粗轧机单机架生产能力，轧机产量已不受粗轧机产量的制约，因此，半连续式粗轧机发展较快。但由于可逆式轧机操作维杂，能耗大，所以对于年产万以上规模的带钢厂，紧凑化布置的连续式带钢热连轧机成为主流。美国新建的热带钢连轧机多采用全连续式布置，日本的多数为连续式，我国的武钢本钢宝钢的热带钢连轧机也是连续式。粗礼的生产工艺过程及其轧机结构类型粗轧机的轧辊直径在二辊轧机上一般为，为咬人条件，有的将轧辊直径到。

　　四锟轧机的工作辊直径般为，支承辊直径通常与精轧机相同，多为声测管厂家大可达。对于可逆式粗轧机，还要求有较大的开口度和较高的压下速度。粗轧机的出口速度般为，大可达。粗轧机的主电机对于不可逆轧机一般采用同步电机，可逆轧机采用直流电机，在粗轧乳机上通常轧制道，为了保证带钢表面质量，目前各粗轧机座前都有高压水喷嘴，以次生氧化铁皮。在后一架粗轧机后，设有测厚仪测宽仪及测温装置及头尾形状检测系统，测得必要的数据，以便作为计算机对精轧机组进行前馈控制和对粗轧机组与加热炉进行反馈控制的依据。从粗轧机后一架至精轧机之间有长达百多米的中间辊道，在此辊道上装有废品推钢机，以便当轧件因故不能继续进行精轧时，把它推出轧制线，以免影响整体生产。若轧件因故不能马上进人精轧机而在中间辊道待钢时，将带坯进行来回摆动或游荡，以免与辊道局部接触时间长，因冷却不均而造成“黑印”，否则引起厚度及性能不均，或使轧机超负荷造成跳闸。有的车间还在中间辊道旁的台架上装有移钢机自动气割机及垛板台或收集槽，以处理事故，也可以生产很少量的中厚板。

　　中间辊道的速度随工艺过程要求而变。当带声测管厂家坯由末架粗轧机轧出时，中间辊道速度应与轧机同步：当轧件尾部出轧机后，辊道速度应立即下降到与切头飞剪的速度相适应：当轧件尾部离开此辊道时，辊道速度应上升到与轧机同步的速度，以等待下一轧件的到来。此外，随着单位卷重的增加和精轧机组速度的提高，为了控制带钢的终轧温度，考虑在中间辊道上设置保温和冷却装置，以便带坯轧薄时，进行保温，带坯较厚时进行冷却，获得理想的终轧温度。近年来国内外很多厂家采用的是在辊道上设置绝热保温罩辊道保温罩绝热块结构或补偿加热炉器，或在轧件出粗轧机组之后采用热卷取箱见图进行热卷取等技术。中间辊道可分段进行控制。飞剪切头尾带坯在进入精轧机之前，首先要进行测温测厚和测宽，接若用飞剪切去带坯头部和尾部。