涡流探伤原理在声测管生产中的应用特点

涡流探伤为声测管生产过程中控制焊缝质量提供了一个简捷、有效的检测手段,供生产操作人员评判,及时调整焊接工艺参数,杜绝缺陷产生。除了穿透性通孔,涡流探伤还包括一些用水压试验无法发现的缺陷,如夹杂、未焊透、沙眼、内毛刺、内壁较大的焊瘤及焊缝不平等缺陷。涡流探伤可快速检测、报警、打标和剔除,能满足连续生产10%地检查,且设备安装在生产机组上占地面积小,操作人员少、设备投资低,无污染等,使得涡流探伤作为质量控制和代替水压作产品质量检验的手段,已日渐为众多声测管生产厂家所接受,成为声测管生产工艺流程中不可缺少的组成部分。
声测管在生产过程中由于钢带等因素的影响,焊缝往往会偏转,尤其是小口径焊管。传统的涡流探伤设备采用人工手动跟踪扇形探头,这在生产现场中可跟踪范围有限、操作困难,难以奏效。前些年我所曾采用穿过式线圈进行检测,整个周向360检测灵敏度一样,有效消除了焊缝偏转带来的影响
涡流探伤声测管
涡流探伤设备检测出缺陷后,还需进行打标,切除和分选,否则,检测将失去实用价值。另外,在线检测还需一些附件,如可宽松通过声测管的磁饱和器,可调探头架,以适应不同规格的声测管,带稳压电源,报警闪光灯,高音喇叭的防尘仪器柜等。
由于打标器喷涂极快干标记漆只在仪器输出报警电平启动工作,这种间歇性不连续喷涂极快干标记漆极易堵塞而无法工作,从而无法长期使用,使涡流探伤难以发挥作用。
若标记漆的干燥速度不够,标记漆喷上焊管后,生产线上各滚道将沾满标记漆,反过来又沾污了焊管无缺陷部位,从而难以辨认缺陷位置,失去了打标的意义。
高频声测管生产过程常因各种系统因素和偶然因素导致焊管内、外壁缺陷的产生。如隙缝、夹杂、折迭、缓变伤、成段未焊透、开口裂纹和长通伤、沙眼、气孔、焊瘤等。各种不同类型缺陷的涡流信号不尽相同,缺陷的深度、大小、所处管壁内、外位置的不同,其涡流信号也颇有差异,加之高频焊管在生产运行传送过程产生的抖动等信号的影响,各种信号看似杂乱无章,给缺陷信号的提取,评判和报警剔除带来困难。