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http://声测管厂家生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。声测管的强度一般比直缝声测管高,能用较窄的坯料生产管径较大的声测管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的声测管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。孙女士—188—0307—7307—声测管厂家因此,较小口径的声测管大都采用直缝焊,大口径声测管则大多采用螺旋焊生产工艺http://声测管厂家是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝声测管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成声测管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
指标焊接
1.热锲焊机焊接工序分为:http://声测管厂家调节压力 设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。
2.接缝处不得有油污、灰尘,声测管的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上声测管长度不够时,需要长向拼接声测管,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
6.相邻声测管焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。防渗膜。