声测管灌注施工工艺

1、放线定桩位及高程

依据建筑物测量调节网的资料和基础平面设计图，检测桩位轴线方格调节网和高程基准点。桩位线定好后，经QC人员检查后方可进行下一道步骤。

2、桩机就位

将桩机布置到位，确保桩锤支架、桩位中心在同一垂直线上，并将机台垫平，固定。

3、埋设护筒

护筒应使用钢板卷制，并具有充分的强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm。

护筒应按桩位准确埋设，中心与桩位中心偏差不能大于20mm，并应维持护筒垂直。

4、冲孔

冲孔时应注意落锤高度，正常以2.0m～3.0m为宜。开始落距较小，之后渐渐加大落距。第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对桩机的影响状况，以确定在该地层条件下的冲孔参数。冲孔过程中，一定要维持泥浆面不能低于护筒顶40cm。

判断入岩应以岩样、标高、进尺速度及桩锤动态紧密结合，从四个方面对岩面进行综合判断，包括：以勘察资料为参照;进尺速度为0.1～0.2m/h;钢丝绳摆动状况，锤头入岩时会出现轻微反弹;使用细目筛网捞取石渣，当岩屑占比50%～70%，且泥沙占比小于4%时，判定入岩。

5、清孔

成孔达到设计深度后，及时灌入清水进行清孔换浆，清孔时必须确保孔内有充分的水头，以防塌孔。清孔完毕后用测绳测量孔深，孔径测量采用定尺测量工具。每孔在不同深度的三处测量孔径，取其平均值为实测孔径。孔深和孔径若达不到设计标准，应重新下钻，直到符合要求。

6、钢筋笼安装

钢筋笼安装时，钢筋笼应吊起放入孔内，并应确保钢筋笼垂直慢慢放入，防止碰撞孔壁，笼体下放至设计标高时，应做好固定和对中，以防止钢筋笼下坠、上浮和偏移。钢筋笼安装成功后，应进行二次清孔，以符合孔底沉渣厚度和泥浆质量达到标准。

7、水下混凝土灌注

首浇时，斗内混凝土的初次加存量应符合灌注后声测管底端能埋进混凝土中不少于0.8m，当混凝土灌满漏斗时，拔起锥形塞，并且继续向漏斗补加混凝土，使混凝土持续浇筑。

成功首浇后，灌注混凝土要从漏斗边侧溜滑入声测管内，不能一次放满，以防形成气囊。严格把控声测管提升高度，及时检测混凝土面埋置深度，维持声测管在孔内混凝土面以下2.0m左右。在混凝土面贴近桩顶标高时，应调节加料量及检测混凝土面标高，使浇筑后混凝土面高于设计桩顶标高1.6，m或桩长的5%，两者取大值。混凝土的浇筑应持续进行，不能中断，并按规范标准进行混凝土石块的制作。最后一次拔管时，要慢慢拔出来声测管，以防孔内上部泥浆压进桩中。