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在灌注前仍需抽干孔内积水,声测管厂家安排施工人员清除孔底沉淀物。开始灌注前混凝土时,孔内积水深度不宜超过5cm,如果积水超过5cm,应先排除孔内积水在开始灌注混凝土,否则混凝土中部分水泥流入水内,产生离析、水灰比增大,使混凝土强度降低,以免造成缺陷。孔内混凝土灌注应连续灌注完成,开始灌注灌注混凝土时,灌注速度尽可能加快,应使混凝土对孔壁压力尽可能大于渗水压力。若灌注高度较大时,灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒,采用串筒设施下落。接桩施工完毕7d后,采用声波无损检测,满足检评标准后才可进入系梁或下一道工序施工。桩身局部缺陷当缺陷处距离桩顶较,且条件允许的情况下,可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处,然后安装模板,在孔内灌注桩身混凝土进行接长。(具体施工参照2.2项执行)。当缺陷处距离桩顶较远时,应在桩上钻2个孔到缺陷处,且在缺陷处两孔应连通。然后采用钻孔、清渣、压浆、检测方式进行缺陷处理施工,其施工如下:布孔:根据声波检测结果在混凝土存在缺陷一侧布置两个孔,在另外两个声测管厂家附各布置一个孔,每根桩共布置四个孔。钻孔:钻机需整稳固。采用φ110mm金刚石钻头开孔约1m后,埋设孔口管,然后再用φ91mm金刚石钻头钻孔至桩底,全孔一次成孔。 取芯:为了使所取芯样更加完整,每根桩在混凝土存在缺陷一侧选择一个孔采用双管单动钻具取芯,另外三个孔采用单动钻具取芯。对所取岩芯进行编 、填牌、装箱、拍照。冲孔:将高压软管下至孔底,对孔壁进行冲洗,直至孔口回清水为止。压水:采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压水,用灌浆泵向一个孔压入清水,压水压力控制在0.5~0.7MPa。压水过程中同时观察其他三个孔是否有串通,若有串通,应将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止。