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晋州声测管厂家解析其对焊接工艺都有哪些要求呢?
1、输入热量:
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量,又可用振荡器输出功率来表示:
N=Ep·Ip
式中N——输出功率,kW;
Ep——屏压,kV;
Ip——屏流,A
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化,大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度,易产生过热,甚至过烧,受力后,产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度,一般在1350~1400℃为宜。
2、焊接压力:
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下,形成共同的金属晶粒,即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小,影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘,不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物,因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格,在实际中求得与之相适应,非常好的焊接压力。根据实践经验单位,焊接压力一般为20~40MPa。
由于声测管厂家坯宽度及厚度,可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量,一般通过调整挤压辊之间的距离,进行控制。也可以用挤压辊前后,管筒周差来控制。
3、焊接速度:
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在声测管厂家时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短,使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度,随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时,易产生缺陷。
因此在声测管厂家时,应在机组的机械设备和焊接装置,所允许的较大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。
4、开口角:
开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。